威格士葉片泵摩擦副磨損原因有哪些？

發(fā)布時(shí)間：2016-07-18 瀏覽次數(shù)：8373

在上節(jié)中，我們了解到什么是液壓泵摩擦副？摩擦副是怎么產(chǎn)生的？知道摩擦副磨損對液壓泵的危害。然而，威格士葉片泵摩擦副的磨損原因又是什么呢？

據(jù)我們多年的研究表面，威格士葉片泵摩擦副磨損的原因分為兩種：粘著磨損跟磨粒磨損

粘著磨損：

粘著磨損摩擦副之間沒有完全建立完全潤滑狀態(tài)的磨損稱為粘著磨損。這種磨損很大，其機(jī)理是由于兩個(gè)金屬表面凸凹不平，接觸面積極小，故接觸比壓很大，足以超過材料的屈服極限而引起塑性變形，使凸凹金屬表面發(fā)生粘著，而當(dāng)兩個(gè)金屬表面作相對滑動時(shí)，抗剪強(qiáng)度較低的凸凹表面即被剪斷造成磨損。

磨粒磨損:

金屬顆粒、塵?；蚱渌s質(zhì)如氧化物、纖維和樹脂質(zhì)等硬的磨粒造成的磨損稱為磨料磨損。此種磨損幾乎發(fā)生于所有摩擦副，尤其是在具有一定油膜厚度的摩擦副中。磨粒會使摩擦副表面磨損加劇，性能變壞，壽命縮短。

減少粘著磨損提高耐磨性的主要措施如下。

       1、選用不易互相粘著的金屬配對。如鐵一銀或鐵一揚(yáng)等配對，甚至鐵與塑料等材料配對構(gòu)成摩擦副時(shí)磨損較小(例如采用ZQAI-4青銅缸體與38CrMoA1配流盤組成摩擦副，其磨損量就很小)，但鐵一鐵或鐵一錳互相構(gòu)成摩擦副時(shí)，則磨損很大。

        2、在金屬表面形成一層抗剪強(qiáng)度較低的薄膜以起到減摩作用，如生產(chǎn)上常用的氧化、磷化和氮化等工藝，既防腐又減摩。

        3、減小表面粗糙度，但適當(dāng)?shù)拇植诙葘?gòu)成潤滑油膜也有一定好處。

        4、提高硬度。

         減少或預(yù)防磨粒磨損的主要措施是加強(qiáng)過濾及防止液壓介質(zhì)被污染。過濾器的平均微孔尺寸應(yīng)小于需要保護(hù)的摩擦間隙。

此外，對于所有的摩擦副都應(yīng)保證適當(dāng)?shù)臐櫥?。眾所周知，像齒輪泵的齒輪嚙合處、葉片泵的轉(zhuǎn)子與配流盤之間、斜盤式軸向柱塞泵的柱塞與缸體孔之間等摩擦副均具有自潤滑性能，這正是液壓技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)之一。但是，有些泵內(nèi)的構(gòu)件例如軸承、萬向鉸等，尚需采取一定結(jié)構(gòu)措施才能實(shí)現(xiàn)潤滑。

威格士葉片泵產(chǎn)生摩擦副的原因及提高耐磨抗性的措施就如上所說，知彼知己，方能百戰(zhàn)不殆。遇到任何一個(gè)問題，首先想的不是解決方法，第一時(shí)間該考慮的是產(chǎn)生問題的原因，這樣，才能將問題從根源上根除解決。

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