液壓系統(tǒng)的安裝方面各個元件需要注意的事情

液壓系統(tǒng)在安裝方面也是需要一定的講究的，從整個液壓系統(tǒng)來看，有液壓元件的安裝、 液壓泵的安裝、液壓缸的安裝以及油管的安裝幾個方面，澳托士根據(jù)所查資料以及經(jīng)驗，來對其一一進行說明：

要使液壓設備保持良好的工作狀態(tài) ，就應熟悉設備的調(diào)試方法和使用要求。為了能對設備進行正確維護保養(yǎng)和排除故障，還要了解設備中元件的安裝方法。

１、液壓元件的安裝
液壓元件安裝時要注意以下事項：
（１）液壓元件安裝前要用煤油清洗，自制重要元件應進行密封和耐壓實驗。試驗時要分級進行，試驗壓力每升一級檢查一次。
（２）不要將外形相似的元件如溢流閥、減壓閥和順序閥錯裝。裝配時調(diào)壓彈簧要全部放松，待調(diào)試時再逐步旋緊調(diào)壓。
（３）方向控制閥的軸線應呈水平安裝。
（４）進出油口有密封圈的元件，安裝時應先檢查其密封圈是否合乎要求。安裝前，密封圈應突出安裝平面，以保證安裝后有一定的壓縮量 ，防止泄漏 。
（５）板式元件安裝時，各固定螺釘要按一定順序逐漸擰緊，使元件的安裝平面與元件底板平面良好接觸。

２、液壓泵的安裝
（１）液壓泵傳動軸與電動機驅動軸要有很好的同軸度，其偏差應小于0.1mm 。一般采用撓性連接，不允許用 V 帶直接帶動泵軸轉動。
（２）進、出油口不得接反。
（３）有轉向要求的液壓泵，轉向不能弄錯。
（４）吸油高度要適當。
（５）油口與油管的接頭處要保證良好密封。

３、液壓缸的安裝
（１）液壓缸的基座要有足夠的剛度，以免加壓時缸筒產(chǎn)生變形，使活塞桿彎曲。
（２）安裝前要檢查液壓缸的密封元件和緩沖裝置是否正確配置。
（３）液壓缸工藝用外圓的上母線、側母線與機座導軌面要有很好的平行度。
（４）垂直安裝的液壓缸要配置好機械配重并調(diào)整好平衡用的背壓閥彈簧力。
（５）長行程缸的一端固定，一端游動，以適應溫度變化引起的伸縮。

４、油管的安裝
（１）安裝油管時必須按設計要求進行，使油管盡量平行或垂直，不得隨意改變配置方式。
（２）注意各支管的方向和基準高度，盡量避免交叉。平行或交叉的油管之間應留有間隙，防止互相接觸，產(chǎn)生振動。
（３）油管應盡可能短，為了防止振動，須將油管安裝在牢固的地方。 較細的油管可沿壁布置，長管用管夾支撐，或用木材、橡膠襯墊。彎管半徑一般應大于油管外徑的 ３ 倍。
（４）法蘭盤必須在油管的平直部分接合，并且保證法蘭盤與油管的軸線垂直。
（５）安裝橡膠軟管時要防止扭轉 ，并留有一定的松弛量，避免軟管承受拉力或在接頭處受彎曲。軟管與管接頭的連接要可靠，保證在沖擊壓力作用下也不會產(chǎn)生拔脫噴油現(xiàn)象。選擇軟管時要注意其爆破壓力和安全系數(shù)。
（６）吸油管下端應安裝過濾器，以保證吸入油液清潔 。
（７）回油管應插入油面之下，防止產(chǎn)生氣泡 。
（８）系統(tǒng)中泄漏油路不應有背壓，應單獨設回油管以保證管路通暢。
（９）溢流閥的回油口不應與泵的吸油口相接或相近，以免油溫升高。
（１０）安裝過程中要注意機器、管內(nèi)無雜物，各開口處應加蓋，防止雜物進入 。
（１１）各接頭處要緊固、密封，吸油管不應漏氣。可在結合處涂以密封膠，以提高密封性。
（１２）全部管路應分試裝和正式安裝兩次進行。 試裝后拆下油管，用 ４０ ℃ ～ ６０ ℃ 的 １０ ％ ～２０ ％ 的稀硫酸或稀鹽酸清洗 ，再用 ３０ ℃ ～ ４０ ℃ 的 １０ ％ 的蘇打水中和，最后用溫水清洗 ，待干燥后涂油以備正式安裝。