液壓系統(tǒng)調試的目的、內容以及步驟分別該是怎么樣的？

在液壓行業(yè)，經常會聽到調試的說法，比如在進行維修后，清洗后，都會聽到維護人員說，先進行下調試再運作吧。那么，他們所說的液壓系統(tǒng)調試的目的是什么呢？有哪些調試內容？液壓系統(tǒng)調試的步驟是怎么樣的呢？容澳托士為大家緩緩道來！

１、調試目的
通過調試了解和掌握液壓系統(tǒng)的工作性能和技術狀況，及時排除系統(tǒng)中存在的缺陷和故障，使液壓系統(tǒng)達到穩(wěn)定可靠的工作狀態(tài)，為生產做好準備。同時，將調試時獲得的各種資料納入設備檔案，為以后診斷和排除故障提供參考。

２、調試主要內容
（１）檢查各可調元件的可靠程度。
（２）檢查各操作機構靈敏性和可靠性。
（３）檢查運動平穩(wěn)性 、液壓沖擊和振動噪聲等情況。
（４）修復或更換不符合設計要求和有缺陷的元件。
（５）調整液壓系統(tǒng)各個動作的各項參數(shù)，使壓力、速度、行程的始點和終點，以及各動作的時間和整個工作循環(huán)的總時間等都達到設計要求的技術指標。
（６）測定整個液壓系統(tǒng)的功率損失和油液溫升變化情況。
（７）調整全線或整個液壓系統(tǒng) ，使工作性能達到穩(wěn)定可靠。

３、調試步驟
（１）調試前的檢查 ：
① 檢查所用的油液是否符合機床說明書的要求，油箱中的油液是否達到油標高度。
② 檢查各液壓元件的安裝是否正確牢靠，油口位置是否正確，各處管路的連接是否可靠，油管插入油箱的深度是否符合要求。
③ 檢查各控制手柄是否處于關閉或卸荷位置。
④ 檢查各指示儀表的狀態(tài)、位置是否符合設計要求。

（２）空載試車 ：
① 啟動液壓泵，觀察其轉向是否正確，運轉是否正常，有無異常噪聲，是否漏氣。 雙泵供油時不要同時啟動，一般先啟動控制用的液壓泵 ，再啟動主液壓泵。對油溫有一定要求的液壓系統(tǒng)，液壓泵啟動前應進行油液升溫。
② 液壓泵在卸荷狀態(tài)下，檢查其卸荷壓力是否在規(guī)定的范圍內。
③ 操縱手柄，使各執(zhí)行元件逐一空載運行，調整各流量控制閥，使各執(zhí)行元件的運動速度由慢到快，行程由小到大，直至快速全程運行以排除系統(tǒng)中的空氣 ，觀察速度換接的平穩(wěn)性。
④ 檢查油管接頭處、元件結合面及密封處有無泄漏。
⑤ 檢查油箱液面是否因油液進入系統(tǒng)而下降太多。
⑥ 調整各壓力控制閥的預定值、變量泵的偏心距或傾角、各阻尼孔開口、保壓或延時時間等項目，檢查各參數(shù)的準確性和穩(wěn)定性。
⑦ 檢查各執(zhí)行元件是否按預定順序和工作循環(huán)動作，各動作是否協(xié)調，運動是否平穩(wěn)。
⑧ 空載運行 ２ h 后，檢查溫升及各工作部件的精度是否達到要求。

（３）負載試車。負載試車采用間斷加載的方式進行。一般包括輕負載、最大工作負載、超負載試車三個階段。 運行中仔細觀察運轉狀態(tài)并綜合檢查流量 、壓力 、速度 、沖擊 、振動 、噪聲 、平穩(wěn)性 、泄漏 、油溫等情況。
對金屬切削機床要進行試切削 ，檢查在規(guī)定的切削范圍內能否達到規(guī)定的加工精度和表面質量。 對高壓液壓系統(tǒng)要由低到高進行分級試壓 ，試驗壓力為工作壓力的 ２ 倍或大于壓力劇變的峰值，檢查泄漏和耐壓強度是否合格。調試期間，將測得的各種參數(shù)做好記錄，備查。調試完畢后，系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)，鎖緊調整部位，再次緊固各固定件。