威格士葉片泵，材料磨損失效分析都有哪些呢？

想必大家在很多時候長時間使用威格士葉片泵后，偶爾會出現(xiàn)過這樣材料毀壞或者失效的問題，可是我們在對威格士葉片泵進行工作時怎么確認材料是否被磨損或者失效了呢？分析方法都有哪些呢？今天澳托士的技術員就來給大家分享一下威格士葉片泵,材料磨損失效分析方法如下：

一、材質(zhì)：

①威格士葉片泵定子材料為38CrMoA1A，葉片材料為W6Mo5Cr4 V2 0 送檢的2組葉片泵已存在嚴重磨損。其中1一葉片泵定子內(nèi)側工作表面局部 區(qū)域(吸油工作區(qū))的主要磨損失效形式為粘著磨損；2一葉片泵定子內(nèi)側工作 表面局部區(qū)域(吸油工作區(qū))的主要磨損失效形式為伴有微小振動的滑動磨損。

②金相分析失效零件用線切割方法截取試樣，并磨制成金相試樣。用光學顯微鏡進行觀察，放大倍數(shù)為10倍和440倍。金相試樣浸蝕前的顯微鏡觀察顯示2種材料內(nèi)部微觀夾雜物和微洞等缺陷少，組織較為致密均勻，材料質(zhì)量正常。 經(jīng)4%硝酸酒精浸蝕后進行顯微鏡觀察，1#和2#葉片的金相組織主要由馬 氏體和細粒狀碳化物組成。 

二、1#和2#葉片相比，存在少量塊狀碳化物，尺寸較粒狀碳化物大5~10倍。1# 和2#定子的基體與表面層金相組織不同，基體組織主要由定向回火索氏體構成。定子表面氮化層的顯微鏡觀察結果表明: 1 #定子氮化層外表面存在斷續(xù)、 極薄的化合物自亮層，自亮層最厚處約為lμm左右，其氮化層主要由擴散層組 成，擴散層厚度為13~ 16μm，氮化層脆性級別為1級，氮化物形態(tài)為1級⑩2#定子氮化層外表面存在較為連續(xù)的化合物白亮層，厚度為2. 5μm左右，次表面 為擴散層，厚度為15~17μm，氮化層脆性級別為1級，氮化物形態(tài)為1級。③硬度分析對各試樣基體組織分別進行洛氏硬度和顯微硬度測量，顯微 硬度的載荷為200g，持載時間為308，測量結果如表1-1所示。 表1-1基體硬度測量結果(2)分析和討論 

三、從葉片泵的硬度分析結果看⒅1#葉片材料硬度平均值為62.4HRC，與定子 構成的摩擦副硬度差為28.4HRC2 #葉片材料硬度平均值為66.2HRC，與定 子構成的摩擦副硬度差為33.9HRC；2#葉片泵的葉片硬度較高，有利于提高葉 片的耐磨性。 

四、從金相分析結果看， 1 #定子氮化層主要由擴散層構成，外表面白亮化合物 層不連續(xù)存在，且極薄， 2#定子氮化層除了擴散層外，外表面還存在連續(xù)的白 亮化合物層，其厚度較1#定子的化合物層厚、硬度也較高，應表現(xiàn)出比1#定 子高的抗磨損性能，但是從兩失效的葉片泵定子看，內(nèi)側工作面的磨損深度均已 超過氮化層的厚度，故兩葉片泵的結構尺寸和工作環(huán)境介質(zhì)對材料的磨損失效形 式有很大影響。 

五、根據(jù)金相組織和硬度分析結果，從材料角度考慮，適當提高葉片硬度和氮化 層深度，有利于提高葉片泵的耐磨性和使用壽命。